什么是脱模剂?其工作原理有哪些?

发布时间: 2021-06-30

脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能材料。该脱模剂具有耐化学性,不易与不同树脂的化学成分接触,特别是苯乙烯和胺。脱模剂还具有耐热性和应力特性,不易分解或磨损;脱模剂粘结在模具上,不会转移到被加工零件上,不会妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、覆膜等工艺的快速发展,脱模剂的用量也大大增加。

脱模剂的具体作用原理如下:

1、极性化学键与模具表面相互作用,形成具有再生力的吸附膜。

2、聚硅氧烷中的硅氧键可以看作是一个弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面单向扩散时,分子呈现出独特的延伸链结构。

3、自由表面被烷基密集覆盖,脱模能力随烷基密度的增加而增大,但当烷基占据较大空间位阻时,拉伸构型受限,脱模能力降低。

4、脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关,当分子量较小时,分散性好,但耐热性差。

脱模剂是一种界面涂料,用于两个物体的表面,使其易于粘附。使物体表面易于分离、光滑、清洁。脱模剂广泛应用于金属压铸、EVA制品、橡胶制品、塑料制品、硅胶制品、水泥制品、聚氨酯泡沫塑料和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注射热塑性塑料、真空泡沫塑料片材以及增塑剂等挤出型材填充剂会渗入界面,所以需要一个表面去除剂来去除它们。

理论上,该脱模剂具有较大的拉伸强度,与成型树脂常接触时不易抛光。当树脂中有研磨的矿物填料或玻璃纤维增强体时,尤其如此。该脱模剂具有耐化学性,不易与不同树脂的化学成分接触,特别是苯乙烯和胺。

脱模剂还具有耐热性和应力性能,不易分解和磨损;中性脱模剂粘结在模具上,不转移到被加工零件上,不妨碍涂装或其他二次加工操作。